当物料颗粒级配良好，不同粒径的物料搭配使用，且颗粒较粗时，其极限压力就可以升高。因为，级配良好的物料，小颗粒对大颗粒之间的空隙填充较好，物料内的空气就较少。这样，施压后残余空气也较少，其形成的空气压缩层也相应很小，成型压力就可以加大。所以，级配良好，颗粒较大的物料，可以生产出高强度的免烧砖。而级配不好，颗粒很细的物粒，生产的免烧砖强度就上不去。根据这一原理，当利用粉煤灰、铜矿尾砂等特细固体废弃物生产免烧砖时，一定要掺入一些砂子或者炉渣、矿渣等粗集料。如单用粉煤灰等细集料，是很难生产出高强度冕烧砖的，即使采用大吨位的压力机也不行。反之，当采用砂子、炉尊、磷渣等粗集料生产免烧砖时，也一定要加入一定量的粉煤灰等细集料。粗细集料配合使用，才可以生产出高强度的免烧砖。有些入认为，提高制砖机的压力吨位，就可以生产出强度良好的免烧砖，这是一个很大的误区。#,嚣iii式验表明，由于灰砂砖所采用的砂子粒度较大，且砂子的粒度善感级配较好，所以其极限成型压力可以达到80．OMPa，其灰砂糖醋抗压强度最高可以达到50．OMPa。而利，用相同的成型机生产糟燎灰砖时，若不掺粗集料而单用粉煤灰，其极限成型压力最高只S遂劐25.OMPa左右，其粉煤灰砖的抗压强度一般最高达到15iPbMPa左右。这说明，级配对免烧砖的成型压力及免烧砖的强度宥着极大的影响。
加压方式与极限压力。加压方式对极限压力的影响是非常大的。加压方式包含两个内容：一个是加压阶段数，即一步到位施压，或是加压过程分阶段进行，不是一次到位；另一个是指采用单面加压，或是双面加压。
如果采用一步冲压到位的加压方式，加压时间极短，施压速度快'物料内的空气来不及排出，残留空气就多，施压后所形成的空气垫层也就大，所以极限压力相应就小，免烧砖的最大成型压力降低。